0102030405
موردون صينيون لماكينات ختم رقائق معدنية أوتوماتيكية ثلاثية الأطوال واثنين جانبيين لتغذية الورق بدقة
نظام تدفئة بتردد متغير
محرك
صندوق كهربائي
رف وضع رقائق الألومنيوم، جهاز تغيير رقائق الألومنيوم السريع
محامل SKF مستوردة
واجهة الإنسان والآلة
قسم تغذية الورق
محرك سيرفو من سيمنز
وحدة تحكم سيرفو من سيمنز
سلسلة رينو البريطانية
محول تردد المحرك الرئيسي
توربين المحرك الرئيسي
وحدة التغذية
1
المغذي: يشتمل جهاز التغذية على أحدث التقنيات الأوروبية، وهو مزود بأربع مجموعات من أكواب الشفط ونظام نفخ. يُتيح تصميم أكواب الشفط القابل للتعديل الفريد تجاوز قيود المعدات التقليدية، ويدعم التبديل السلس بين أنواع وأشكال الورق المختلفة أثناء تشغيل الجهاز لضمان استمرارية واستقرار عملية التغذية. في الوقت نفسه، تتميز عملية ضبط الجهاز بالبساطة والسهولة، حيث يُمكن ضبط سُمك الورق بدقة متناهية، مما يُجنّب مشاكل مثل انحشار الورق وانحراف مسار النقل، ويلبي احتياجات الإنتاج المتنوعة بأداء نقل ورق عالي الدقة والكفاءة.
2
جهاز نفخ مساعد لتغذية الورق الرقيق
3
جهاز فصل الصفائح بالنفخ في منصة النقل
4
الاستلقاء الجانبي: يتميز هذا الجهاز المبتكر لوضع الورق الجانبي بتصميم متعدد الوظائف يعمل بنظام الدفع والسحب، مما يتيح للمستخدمين التبديل بسلاسة بين أوضاع الاستخدام المختلفة وفقًا لخصائص المنتجات المتنوعة، دون الحاجة إلى فك أو استبدال أي أجزاء أو مكونات، وهو ما يُحسّن بشكل كبير سهولة التشغيل وقابلية التكيف مع الجهاز. أثناء عملية التحميل الجانبي، وبفضل البنية الميكانيكية الدقيقة والتصميم المقاوم للانزلاق، يحافظ الورق على ثباته مع إزاحة شبه معدومة، مما يمنع فقدان الاحتكاك من الجذور ويضمن سلامة سطح الورق. لا يدعم هذا الأداء الممتاز نقل الورق بسرعة عالية فحسب، بل يُحسّن أيضًا كفاءة العمل الإجمالية بشكل ملحوظ، مما يُضفي كفاءة عالية على عملية الإنتاج.
5
قضيب التثبيت والسلسلة: صُنع قضيب التثبيت من سبيكة ألومنيوم فائقة الصلابة ذات سطح مؤكسد، مما يمنحه صلابةً فائقة ومقاومةً عاليةً للتآكل أثناء عملية الضبط، ويضمن الحفاظ على دقة القطع بالقالب عند مستوى الميكرون. تعتمد السلسلة الرئيسية لقضيب الدعم تقنية السلسلة المعززة الحاصلة على براءة اختراع، مما يُحسّن قوتها بنسبة 45% تقريبًا مقارنةً بالبنية التقليدية، وهو ما يُعزز استقرار النقل بشكل كبير، ويُقلل بشكل فعال من الخطأ الناتج عن تشوه السلسلة، ويُطيل عمرها الافتراضي بشكل ملحوظ، مما يوفر ضمانًا قويًا لتشغيل المعدات بشكل مستقر على المدى الطويل.
النقل الرئيسي
1
الإرسال الرئيسي: صُنع عمود الدودة من سبيكة نحاسية ألمانية، وخضع لعملية تصنيع دقيقة، ما يمنحه دقة عالية ومقاومة فائقة للتآكل. أما عمود الانحناء وعمود الدودة، فقد صُنعا بتقنية التشكيل بالدق والتبريد السريع، ما يضمن عمرًا تشغيليًا طويلًا. في الوقت نفسه، تم تحسين تصميم البندول وزيادة حجمه وسماكة عموده، ما يُحسّن بشكل كبير من أداء القطع بالقالب ويعزز متانته ومقاومته للتآكل. حتى في ظل ظروف التشغيل المستمر عالية الكثافة والتردد، تحافظ مجموعة أجهزة النقل بأكملها على تشغيل مستقر وموثوق، ما يوفر ضمانًا قويًا لكفاءة تشغيل المعدات واستدامتها.
2
القابض الهوائي: تعتمد القابض الهوائي المُجهز بهذا الجهاز على مكونات مستوردة عالية الجودة، وبفضل التصميم الهيكلي الدقيق وعملية التصنيع المتقدمة، فإنه يقلل بشكل فعال من ضوضاء التشغيل والصدمات الهوائية، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وآمنًا وموثوقًا للجهاز. تُصنع المنتجات وفقًا لمعايير التصدير الأوروبية الصارمة، حيث يتم اختيار قابضات العلامة التجارية الإيطالية "يويي"، مما يُحسّن الأداء العام للجهاز بفضل أدائها التقني الممتاز وجودتها العالية، ويمنح المستخدمين تجربة أكثر كفاءة وعمرًا أطول.
3
نظام الدفع بالسلسلة الرئيسية: يتم تشغيل سلسلة الماكينة الرئيسية بواسطة آلية متقطعة ألمانية من شركة رينولد وتايوانية، مما يحسن دقة القطع بالقالب، ويضمن سلامة المعدات، ويتجنب تلف الماكينة، ويحسن عمر الخدمة.
4
مضاد للانفجار لـ WEG البرازيلي
5
محول طاقة من سيمنز
جزء القطع بالقالب
1
جزء القطع بالقالب: صُمم قسم القطع بالقالب بنظام حماية مزدوج، كما صُممت قاعدة القطع وقالب القطع وفقًا لمعايير السلامة، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر التشغيل. في الوقت نفسه، زُوّد القسم بأجهزة تحريك سهلة الاستخدام وأجهزة دوران مرنة، مما يُبسط عملية تحميل الألواح وترتيبها بشكل كبير، ويُحسّن كفاءة التشغيل بشكل ملحوظ. إضافةً إلى ذلك، يعمل نظام إعادة التدوير الهوائي المبتكر بثبات وموثوقية، وبفضل جهاز التغذية والنقل المستمر، يُوفر إمدادًا متواصلًا وفعالًا بالمواد، مما يضمن سلاسة وكفاءة عملية الإنتاج من جميع النواحي.
2
مثبتة في خط تحديد الموضع المركزي؛ مشابك تثبيت لولبية حول لوحة السكين؛ مجموعة مختارة من براغي المخلب لتحديد الموضع والتثبيت.
3
جهاز تسوية الورق في عملية قطع القوالب
4
مطاردة خلية النحل: تُصنع الأخاديد ذات الشكل السداسي من فولاذ عالي المقاومة للحرارة، مما يوفر ثباتًا ممتازًا في الأبعاد ويحافظ على دقة الهيكل حتى في درجات الحرارة العالية. صُممت الأخاديد ذات الشكل السداسي لتتوافق مع خطافات الكوع القياسية، مما يوفر مرجعًا دقيقًا لتحديد موضع قوالب التشكيل ويضمن دقة التصنيع. تفصل مجموعتان من بكرات التفلون الرقاقة المعدنية عن الأخاديد ذات الشكل السداسي، مانعتين التلامس المباشر بينهما. يقلل هذا التصميم المبتكر بشكل كبير من خطر احتراق الرقاقة المعدنية والتصاقها أثناء التشغيل في درجات الحرارة العالية، مما يحسن سلامة المعالجة ويضمن جودة سطح الرقاقة المعدنية وإنتاجية التصنيع.
5
رف فك لفائف الرقائق المرنة: يحافظ هذا التصميم الذكي على مرونة الرف ويجعل العملية بسيطة وسريعة وآمنة ومريحة؛ وللحفاظ على دقة الختم، يمكن تعديل رف فك اللفائف للتحكم في الشد للحفاظ على فك الرقائق بسلاسة ودقة وسهولة.
6
لوحة قفل مزودة بجهاز قفل تلقائي سريع؛ تحتوي لوحة القفل السفلية على جهاز قفل سريع؛ تم تصميم هذا النظام خصيصًا بزر قفل يعمل بلمسة واحدة، ويشير إلى حالة القفل بصريًا عبر إشارات ضوئية: عندما يكون مؤشر الزر مطفأً، فهذا يعني أن لوحة القفل قد اكتمل قفلها السريع؛ وعندما يكون المؤشر مضاءً، فهذا يعني أن لوحة القفل في حالة فك. يتيح هذا النظام تركيب لوحة القفل السريع بدون أدوات، ويقلل من وقت الضبط، ويحسن كفاءة العمل بشكل فعال.
7
يمكن ضبط الضغط على الشاشة آليًا لزيادة الضغط أو خفضه، مما يسهل عملية التشغيل. تم تجهيز واجهة المستخدم على جانب الاستقبال وجانب التشغيل، ويمكن التحكم بها حسب الحاجة باختيار الوضع المناسب. تتمتع واجهة المستخدم على جانبي الاستقبال والتشغيل بنفس الوظيفة، حيث يمكن لكليهما إتمام جميع عمليات الجهاز، مما يتيح لك التحكم فيه بسهولة من أي جانب.
قسم التوصيل
1
قسم التوصيل: تعتمد آلية تخميد الورق وإبطاء حركته على آلية فرشاة ضغط التغذية الميكانيكية، بحيث يمكن تثبيت جهاز قفل الورق المسطح على الإطار بشكل أكثر إحكامًا ودقة، ومن خلال هذه الطريقة، يتم تجنب العمليات المتكررة الناتجة عن ضعف التثبيت أو تحديد المواقع، مما يوفر الوقت والتكلفة بشكل كبير، ولكنه يحسن أيضًا من سلامة وموثوقية عملية التشغيل بأكملها.
هيكل الجهاز المضيف
1
هيكل الجهاز المضيف
جزء كهربائي
1
واجهة الإنسان والآلة: تعتمد هذه المعدات واجهة تفاعلية عالية الدقة مستوردة بين الإنسان والآلة لتحقيق تواصل فعال ودقيق بينهما. تتميز هذه الواجهة بوظيفة مراقبة فورية، حيث تعرض بشكل شامل ودقيق المعايير الرئيسية ومعلومات الحالة أثناء تشغيل المعدات، مما يوفر للمشغل تغذية راجعة واضحة وبديهية حول وضع التشغيل.
2
الوحدة الكهربائية: تعتمد هذه المعدات على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من سيمنز، وهي مزودة بوظيفة تحويل التردد. ومن بين المكونات الكهربائية المختلفة، تم اختيار المفاتيح من علامات تجارية معروفة في اليابان وفرنسا وتايوان وغيرها من المناطق. وبفضل هذا التكوين، تتمتع الوحدة الكهربائية بتحكم دقيق في التشغيل وأداء مستقر وموثوق، مما يضمن تشغيل المعدات بشكل مستقر على المدى الطويل.
3
نظام محرك فك اللفائف المعدنية: تعتمد هذه الآلة على محرك سيمنز ونظام سيرفو ووحدة تحكم برمجية ذات شهرة عالمية. تتميز بقدرتها على إنجاز سلسلة من العمليات بسرعة وكفاءة عاليتين، وهي أكثر استجابة من الأنظمة التقليدية. كما تتميز بوحدة تحكم برمجية من سيمنز، مما يوفر أداءً سريعًا وفعالًا، وتحديدًا دقيقًا للموقع، وتغذية عالية السرعة للرقائق المعدنية، لإنتاج قوي وفعال.
4
وحدة فرشاة تجميع رقائق الألومنيوم: يمكن تعديل سرعة عجلة الفرشاة بمرونة تحت سيطرة محرك سيرفو سيمنز، والذي يمكن مطابقته بدقة مع سرعة الختم للحفاظ على شد الرقاقة ثابتًا.
5
نظام الإشراف على كسر رقائق الألومنيوم: يعمل نظام مراقبة كسر الرقائق، باستجابته الإيجابية وأدائه الموثوق، على تقليل خسائر العيوب الناتجة عن كسر الرقائق أثناء عملية الختم، ويوفر ضمانًا قويًا لاستمرارية الإنتاج والإنتاجية.
6
محدد الالتواء: يتميز هذا التصميم بحساسية عالية وفعالية لضمان التشغيل الآمن للآلة، كما أنه يقلل بشكل كبير من الأعطال الميكانيكية الناتجة عن التناثر وفقدان السيطرة على المعدات وغيرها من الظروف الخطرة، ويقلل من الإصابات الشخصية للمشغل، ويقلل من خطر تلف المعدات.
البيانات الفنية
| أقصى حجم لتغذية الورق | 1320 مم × 950 مم |
| الحد الأدنى من تغذية الورق | 500 مم × 450 مم |
| أقصى حجم لقطع القوالب | 1310 مم × 940 مم |
| أقصى حجم للختم | 1280 مم × 940 مم |
| هامش الماسك | ≥6 مم |
| حجم المطاردة الداخلية | 1320 مم × 976 مم |
| نطاق المخزون | ورق بوزن 80-2000 غ/م²، ورق بسماكة 0.1-2 مم، ورق مموج بسماكة ≤4 مم |
| دقة القطع بالقالب | ≤±0.25 مم (القطع بالقوالب والختم) |
| أقصى قوة قطع القوالب | 300 طن |
| أقصى سرعة لقطع القوالب | 5500 بنس/ساعة |
| أقصى ارتفاع لكومة المغذي | 11600 مم (يشمل المنصة الخشبية) |
| أقصى ارتفاع لرصة التسليم | 1500 (يشمل المنصة الخشبية) |
| الأبعاد الواسعة في الدراسات الطولية | 250 مم |
| رقم عمود الختم | خمسة أعمدة |
| متطلبات الهواء | 12 منطقة تدفئة، قابلة للتعديل من 40 إلى 180 درجة مئوية |
| الوزن الصافي تقريبًا | حوالي 20 طنًا |
| القدرة الكهربائية للمحرك الرئيسي | 15 كيلو واط |
| القدرة الكهربائية عند الحمل الكامل | 54.5 كيلوواط |
| الأبعاد الكلية | 8500 مم (الطول: يشمل جهاز تحميل الورق المسبق) × 4400 مم (العرض: يشمل المنصة) × 2600 مم (الارتفاع) |
تخطيط المعدات الكهربائية
| وحدة تحكم برنامج الكمبيوتر PLC | شركة سيمنز الألمانية |
| واجهة الإنسان والآلة | شركة سيمنز الألمانية |
| ناقل الحركة الرئيسي | مضاد للانفجار لـ WEG البرازيلي |
| جهات الاتصال | شنايدر |
| مفتاح كهروضوئي | أومرون اليابانية |
| مفتاح الهواء | شنايدر |
| محمل | شركة SKF السويدية |
| محول الطاقة الخاص بالآلة الرئيسية | شركة سيمنز الألمانية |
| صندوق التخفيض | السلع الاستهلاكية في تايوان |
| السلسلة الرئيسية | سجل ألمانيا |
| آلية متقطعة | تايوان |
| نظام الخادم | شركة سيمنز الألمانية |
| سكة توجيه خطية | هيوين |
| حماية المضيف | واقي عزم الدوران |
| نظام التحكم في درجة الحرارة | شركة سيمنز الألمانية |
| نظام تزويد الزيت للآلة الرئيسية | ويليانغ من تايوان |
الأسئلة الشائعة (FAQ)
س1: ما الذي يجعل نظام التغذية قابلاً للتكيف بدرجة عالية مع المواد المختلفة؟
أ1: يشتمل جهاز التغذية على تكنولوجيا أوروبية متطورة مزودة بأربع مجموعات من أكواب الشفط ونظام نفخ. تصميم أكواب الشفط القابل للتعديل الفريد يكسر القيود التقليدية، ويدعم التبديل السلس بين أنواع وأشكال الورق المختلفة أثناء التشغيل، مع إمكانية إجراء تعديلات دقيقة على سمك الورق لتجنب الانحشار والتشوه.
س2: كيف يحقق نظام النقل الرئيسي مقاومة التآكل والاستقرار؟
A2: صُنع عمود الدودة من سبيكة نحاسية ألمانية عالية الدقة ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يخضع كل من عمود الانحناء وعمود الدودة لعملية طحن بالتشكيل وتبريد سريع. وبفضل الجمع بين بندول أكبر حجماً وعمود بندول أكثر سمكاً، يضمن النظام نقلاً مستقراً وموثوقاً حتى في ظل عمليات التشغيل المستمرة عالية الكثافة.
س3: كيف يمنع نظام Honeycomb Chase احتراق رقائق الألومنيوم والتصاقها؟
A3: يتميز نظام Honeycomb Chase بأخاديد مصنوعة من فولاذ عالي المقاومة للحرارة لضمان ثبات الأبعاد. وهو يتضمن مجموعتين من بكرات التفلون التي تفصل الرقاقة المعدنية عن أخاديد Honeycomb، مما يمنع التلامس المباشر ويقلل بشكل كبير من خطر احتراق الرقاقة المعدنية والتصاقها أثناء العمليات ذات درجات الحرارة العالية.
س4: ما هي فوائد تصميم لوحة القفل في هذه الآلة؟
A4: تم تجهيز لوحة القفل السفلية بجهاز قفل تلقائي سريع مزود بزر قفل يعمل بلمسة واحدة. يشير الزر بصريًا إلى حالة القفل عبر إشارات ضوئية (مطفأ للقفل، ومضاء للفك). تعمل هذه الآلية التي لا تتطلب أدوات على تقليل وقت الضبط بشكل كبير وتحسين كفاءة العمل بشكل عام.
س5: ما هي العلامات التجارية للأجهزة الكهربائية وتقنيات التحكم المستخدمة في الآلة؟
A5: تستخدم الآلة وحدة تحكم برمجية من نوع Siemens PLC، وواجهة مستخدم رسومية من Siemens HMI، ونظام محرك سيرفو من Siemens لفك الرقائق المعدنية. تشمل المكونات الأخرى عالية الجودة مفاتيح كهروضوئية من شركة OMRON (اليابان)، ومفاتيح توصيل ومفاتيح هوائية من شركة SCHNEIDER، ومحامل من شركة SKF السويدية، ومحركات سلسلة رئيسية من شركة RENOLD الألمانية.
س6: كيف تتعامل الآلة مع السلامة والحماية الميكانيكية؟
A6: تتميز الآلة بنظام حماية مزدوج في قسم القطع بالقالب، بالإضافة إلى محدد عزم/التواء عالي الحساسية. يضمن هذا المحدد التشغيل الآمن من خلال تقليل الأعطال الميكانيكية الناتجة عن تناثر المواد أو فقدان السيطرة على المعدات، مما يقلل من خطر الإصابات الشخصية وتلف المعدات.